第1088章 自适应数控加工（2/4）

，各加工部位的结构特征要求采用多样化的数控加工方法，进而又导致各加工部位相邻区域难以光顺转接。”

“另外，叶片的叶尖、叶根和前后缘部位为实心结构，刚性强于叶身空心部位，加上虚实相间的三角形空心桁架结构，让整个叶片具有强弱相间的刚度特性，导致风扇叶片在数控加工过程中变形规律非常复杂，仅靠现有手段很难控制加工变形量。”

“还有，在成形过程中，钛合金薄板要经过多重高温和高压循环过程，由于不可能100%精确地控制冷却参数和壁面贴合率这些条件，叶片不同部位的应力水平、以及受到应力影响后产生的应变大小也很难控制。”

“这些问题如果单独拿出来，其实都不难解决，但结合在一起，再放到大规模生产里面，很可能导致哪怕同一批次的叶片毛坯一致性也很差，需要单独拎出几个工序，对生产过程中的半成品进行校核……”

“……”

张振华没有继续说下去。

但这确实是个要命的大问题。

工业化生产，其实不怕单纯的复杂。

只要设备和钱到位，再加上肯花时间，再复杂的工艺参数，也能被逐步确定下来。

而一旦进入量产过程，也就不再涉及到研发层面的成本投入。

随着产品产量逐渐提高，生产效率和成本总能达到一个相对稳定的状态。

但如果某个加工过程的结果无从确定，那就意味着，对于每个单独的产品，可能都要单独确定后续的工艺参数。

尽管比从头研发要简单很多，但也绝对会把产量和成本给卡死。

如果是造火箭，或者造工业母机，那反正年产量也没多少，这种半工业半手工业的路子还可以接受。

但航发叶片毕竟是需求量巨大的东西，不可能拿出雕花的功夫来搞。

一时间，整个会议室中，几乎全部的视线都集中到了前面坐着的常浩南身上。

“关于这个问题……你们先按照样品的方式来做，产量少不要紧，能保证正常进入测试环节就好。”

生产过程中的阻碍，他早在最开始构思总体设计的时候就已经预料到了。否则也不可能在已经有了核心机的前提下，还给整个项目留出了这么长的执行时间。

“那具体工艺……”

张振华说着瞄了一眼ppt上面的流程图。

“还是按照刚才说的执行！”

常浩南给出了斩钉截铁的回答，接着又继续道：

“我计划和